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产品展示
立式旋风除尘器(颗粒收集装置)

公司直销立式旋风除尘器 旋风式除尘器 单桶旋风除尘器

一 :产品概述

旋风除尘器是利用旋风气流对粉尘产生的离心力,使其从气流中分离出来而被捕集的除尘设备 旋风除尘器的优点是结构简单、紧凑,占地面积小,耐高温可达400摄氏度,耐高压,入口浓度高,投资少,运行费用低,操作维护简单,适于捕集和分离5-10微米以上的干燥的非纤维性粉尘。缺点是对5-10微米以下的细小尘粒,除尘效率低。广泛应用于个工业部门粗颗粒粉尘、小型工业锅炉烟尘的除尘和二级除尘系统中的第一级预除尘,适用于粉料输送系统中高弄得粗粒粉料的回收。在粉料回收系统中,旋风除尘系统又称为粗粒分离器。

二:工作原理及其性能影响因素

(1) 旋风除尘的工作原理。在旋风除尘器内,由于尘粒的分散一凝聚,除尘器器壁对尘粒的反弹,尘粒的返混现象,径向的漂流,等等,除尘机理较为复杂。一般旋风除尘器的机理是,含尘气体由进气口以较高速度(一般为15-25m/s)沿切线方向进入除尘器,气流在圆筒体与排气管之间的圆环内由上向下作旋转运动,当气流到达锥体下部后,转而向上,沿轴心向上旋转,后经排气管排出。气流在作旋转运动时,尘粒在惯性、离心力作用下,甩向管壁,而后在气流催动与重力作用下,沿壁面二沉降入锥体下底或由集灰斗排出。在应用中,下部应设有密封性能极好的卸灰阀,以防止漏风。
(2)旋风除尘器的性能(除尘效率与阻力)。在进入的含尘气体与粉尘特性变化是,其性能收到影响,其中影响大的是进口流速。一般为减少除尘器的阻力,进口流速选用12-20m/s。

三:结构

一般有进气管、圆筒体、圆锥体、排气管(芯管)及排气管等部件组成。进气管常采用切向进口,但由于气流进入除尘器筒体后会产生上下双漩涡,形成“上灰环”,其中少部分分粉尘极易直接流入到排气管排出(短路逸出),降低除尘效果。因而出现了较多的改进形式进气管,入蜗壳形进口,多个渐开线进口货多个其它形进口:斜顶板进口,轴向进口。此外,还有三角形进口和其他进口。轴向进口主要用于多管除尘器中,它可以大大削弱进入气流与旋转气流之间的互相干扰。进口管中设有花瓣式或螺旋式叶片。
一般认为,排气管的插入深度要稍低于进气口的底部,以防止气流短路,由进气口直接
流入排气管,而降低除尘效率。由于内旋流进入排气管时仍处于旋转状态,使阻力增加,为回收其动能和压力,在排气管的入口处加装整流叶片(减阻器)是一种好办法。在排气管出口处装设渐开线蜗壳,阻力可降低5%-10%,而对除尘效率影响很小。
在筒锥体分离空间加装减阻器可降低阻力。

四:分类

按其性能分:
(1)高效旋风除尘器。其特点是筒体直径较小,用于分离粒径较小的粉尘,入口速度较高,除尘效率可高达至95%,但阻力也大,为800-1500Pa。多用于高浓度粗粉尘、小型工业锅炉烟尘的去除,也有用于二级除尘中的预除尘。
(2)通用型旋风除尘器。其特点是筒体直径较大,进口速度低,处理风量大,阻力低,除尘效率一般为中等,适用于二级除尘系统中的第一级预除尘。
按旋风除尘器的类型分,有单管(单筒)、多管(多筒)、组合式三类。

五:选用注意事项

1.按所需除尘器的性能及含尘气体和粉尘特性进行选用。
2. 旋风除尘器不适于处理粘结性粉尘,当用于含水分的高温高湿气体时,应采取措施防止结露造成筒锥体粉尘粘结。
3.处理高磨啄性粉尘及工业锅炉粉尘时应采取耐磨衬里。
4. 尽量选用直径较小的筒体,进口速度不宜大于20m/s,阻力小。
5. 当选用组合式除尘器时,各单管或单筒除尘器用支风管与总风管相联。应考虑含尘气流分配的均匀性,防止产生串流现象。
6.并流除尘器必须使用同一型号的除尘器。
7.旋风除尘器一般不应串联使用。
8.旋风除尘器的排灰,必须使用密封性能优良的卸灰阀,且要求经常维护,保证密封不漏风。有数据表明,漏风5%,除尘效率降低50%,漏风10%-15%,效率降至零。

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